Версия для печати

Мешалка серии НХ 63.00.000

Мешалки серии НХ 63.00.000 используются на предприятиях нефтегазовой, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности (например, на масложировых заводах), на нефтехранилищах, резервуарных парках, на заводах по производству нефтепродуктов. Данные мешалки применяются для предотвращения образования осадков (отложений) и для перемешивания хранящегося в емкости сырья. 

Конструктивной особенностью мешалок являются уплотнительные материалы и подшипники скольжения, что дает возможность перемешивающим устройствам работать в среде с низкими смазывающими характеристиками.

Мешалки серии НХ 63.00.000 предназначены:

• для перемешивания компонентов в процессе приготовления нефтепродуктов (бензина, битума, мазута, гудрона, масел и др.) и нефтехимических жидкостей (щелочных растворов, формалина, формальдегида и т.п.), что позволяет получить равномерную субстанцию с усредненными характеристиками
• для профилактики образования осадков/ донных отложений и расслаивания хранящихся нефтепродуктов в резервуарах с понтонами и без, в сосудах, аппаратах и емкостях. Следует отметить, что понтоны при этом должны иметь противоповоротный механизм
• для распределения тепла во время хранения нефтепродуктов с высокой температурой (битум, гудрон)

Использование мешалок позволяет снизить энергозатраты на перемешивание нефтепродуктов по сравнению с перемешиванием жидкости путем циркуляции ее из одного резервуара в другой при помощи насосов. Тем самым, освобожденные насосы можно использовать для других технологических целей. Очистка резервуаров с помощью мешалок практически ликвидирует донные отложения. Мешалки серии НХ не увлажняют и не окисляют продукт, как это происходит во время продувки резервуаров воздухом.

Мешалки серии НХ 63.00.000 имеют следующие модификации:

• НХ 63.00.000 - поворотная мешалка с углом отклонения выходного вала +/- 30° и электродвигателем 22кВт
• НХ 63.00.000-01 - неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10° и электродвигателем 22кВт
• НХ 63.00.000-01Г - неповоротная мешалка для высокотемпературных продуктов и нефтехимических жидкостей с фиксированных углом отклонения выходного вала 10° и электродвигателем 22кВт
• НХ 63.00.000-Д - поворотная мешалка с углом отклонения выходного вала +/- 30° , электродвигателем 22кВт и с двойным торцовым уплотнением выходного вала

Принцип работы

Хранимая жидкость в резервуаре перемешивается за счет затопленной струи от пропеллера мешалки, донные отложения или осадки нефтепродуктов в резервуаре размываются.

Мешалка серии НХ 63.00.000 монтируется на люк первого пояса резервуара, при этом вал мешалки располагается параллельно днищу резервуара. Выходной вал с пропеллером поворачивается на угол до 30°, за счет чего продукт приходит в движение, и, соответственно, выравниваются характеристики продукта во всем резервуаре. В резервуарах больших объемов (от РВС-5000 м³ и больше) для лучшего получения однородности продукта выходной вал мешалки меняет свое направление на противоположное в шаровой опоре.

Технические характеристики Мешалок серии НХ 63.00.000

Устройство Мешалки НХ 63.00.000

1-крышка люка резервуара, 2-кронштейн, 3-опора шаровая, 4-фланец опорный, 5-вал мешалки, 6-рама электродвигателя, 7-электродвигатель, 8-муфта, 9-редуктор, 10-выходной вал редуктора, 11-торцовое уплотнение, 12-крестовина, 13-кожух, 14-затвор, 15-пропеллер, 16-шарнирный узел, 17-масленка, 18-упор, 19-вилка, 20-болт, 21, 22, 24, 26-кольца резиновые, 23-сальниковая набивка, 25-гайка, 27-полукожух.

Мешалка серии НХ 63.00.000 представляет собой устройство, смонтированное на крышке люка резервуара 1. Крышка люка резервуара через шарнирный узел 16 соединяется с кронштейном 2 мешалки. Шарнирный узел обеспечивает изменение направления струи продукта, создаваемой мешалкой, в резервуаре в горизонтальной плоскости. На кронштейне смонтированы опора шаровая 3, фланец опорный 4, редуктор 9, рама электродвигателя 6. На фланце опорном установлено торцовое уплотнение 11. На раме электродвигателя установлен электродвигатель 7. Вал электродвигателя через муфту 8 соединяется с вал-шестерней редуктора 9. На выходном валу редуктора 10 с помощью болтов закреплена крестовина 12, через которую вращение передается на вал мешалки 5 и далее на пропеллер 15. Шарнирный узел мешалки фиксатором, соединяющим из упора 18, вилки 19 и болта 20, может быть зафиксирован в среднем, крайних, а также промежуточных положениях с шагом 10°. Оси шарнирного узла оснащены масленками 17, через которые производится периодическая смазка шарнирного узла. При повороте мешалки в шарнирном узле ее герметизация в зоне крышки люка обеспечивается с помощью шаровой опоры.

Узел уплотнения мешалки в шаровой опоре состоит из неподвижных уплотнений резиновыми кольцами круглого сечения 21, 22 и подвижных уплотнений шаровой опоры сальниковой набивкой 23 и резиновым кольцом круглого сечения 24, размещенным в гайке 25.

Для отделения полостей мешалки от резервуара при проведении ремонтных работ с узлами мешалки при заполненном резервуаре (при замене торцового уплотнения, при ремонте редуктора и др.) на валу мешалки установлен затвор 14.

Крестовина закрыта кожухом 13. Муфта электродвигателя закрыта 2-мя полукожухами 27. Сверху электродвигатель мешалки закрыт кожухом. Направление вращения вала мешалки и электродвигателя указано стрелками на кожухах крестовины и электродвигателя.

Сальниковое уплотнение

1-сальник, 2-фланец опорный, 3-вал мешалки, 4-кольцо подсальниковое, 5-крышка сальника, 6-болты.

Сальниковое уплотнение обеспечивает предотвращение течи продуктов из резервуара в окружающую среду по валу мешалки.

Сальник 1, накручивая на вал мешалки 3, устанавливают во фланец опорный 2 до упора в подсальниковое кольцо 4. После установки сальника монтируется крышка сальника 5, которая прижимает сальник шестью болтами 6. При повышенных утечках необходимо подтянуть болты крышки сальника.

Торцовое уплотнение

1-кольцо вращающееся, 2-кольцо неподвижное, 3-корпус, 4-винт, 5-резиновое кольцо, 6, 7-резиновое кольцо, 8-пластины, 9-сильфон, 10, 11-втулка, 12-болт, 13-обойма, 14-поводок

Торцовое уплотнение обеспечивает предотвращение течи продуктов из резервуара в окружающую среду по валу мешалки. Исполнение торцового уплотнения - одинарное.

Корпус торцового уплотнения 3 крепится к опорному фланцу тремя болтами. Герметичность между корпусом и опорой обеспечивается резиновым кольцом 6. В корпусе торцового уплотнения размещена герметизирующая пара трения: неподвижное кольцо 2 из карбида кремния - вращающееся кольцо 1 из стали. Графитовое кольцо вклеено в обойму 13. К обойме приварен сильфон 9, поджимающий графитовое кольцо к стальному, обеспечивая постоянный контакт в паре трения.

С противоположной стороны к сильфону приварена втулка 10, которая с помощью 3-х винтов 4 крепится к корпусу торцового уплотнения. Герметичность между корпусом и втулкой обеспечивается с помощью резинового кольца 7. Вращение на стальное кольцо передается через поводок 14 от втулки 10, которая клеммным зажимом жестко связана с валом мешалки. Герметичность между стальным кольцом и валом обеспечивается с помощью резинового кольца 6.

С помощью пластин 8, прикрепляемых к корпусу торцового уплотнения болтами 12, фиксируется положение втулки 10 относительно корпуса торцового уплотнения и, как следствие этого, натяг сильфона торцового уплотнения до установки в мешалку. Пластины 8 и болты 12 - технологические, демонтируются с мешалками при установке торцового уплотнения.

Редуктор мешалки конической

1-корпус редуктора, 2-крышка, 3-шарикоподшипник, 4-вал, 5-коническое колесо, 6-манжета, 7-крышка, 8-вал-шестерня, 9, 10-роликоподшипники, 11-корпус, 12, 15, 19-кольца резиновые, 13-манжета, 14-крышка, 16-щуп, 17-шнек, 18-пробка

В корпусе 1 редуктора и на крышке 2 установлены радиальные шарико-подшипники 3, в которых смонтирован вал редуктора 4. На вале редуктора установлено коническое колесо 5.

Крышка 2 крепится к корпусу 1 редуктора восемью болтами М12 и герметизируются с корпусом резиновым кольцом 19. Герметизация вала редуктора осуществлена манжетами 6, установленными в крышках 7, смонтированных в корпусе 1 и крышке 2.

Вращение на коническое колесо 5 передается вал-шестерней 8, смонтированной на роликовых конических подшипниках 9 и 10, которые установлены в корпусе 11 вал-шестерни.

Корпус 11 вал-шестерни крепится к корпусу 1 редуктора четырьмя болтами М10 и четырьмя шпильками М10 с гайками. Герметизация корпуса 11 с корпусом редуктора осуществлена резиновым кольцом 12. Герметизация вал-шестерни осуществлена манжетой 13, установленной в крышке 14, которая корпусом 11 герметизируется резиновым кольцом 15.

Информация для Заказчиков

Специалисты Группы компаний Газовик подберут и рассчитают стоимость резервуарного оборудования для эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Чтобы заказать Мешалку для резервуаров, Вы можете связаться с нами по бесплатному телефону 8-8452-740-870 или прислать нам Заявку на подбор интересующего Вас оборудования на электронную почту neft@gazovik.ru.

Мы осуществляем доставку оборудования во все города России и ближнего зарубежья удобным для Вас транспортом (автомобильным или железнодорожным) точно в срок.

Информация о доставке резервуарного оборудования

Информация о гарантии на технологическое оборудование

Смотрите также в этом разделе: